前面說了影響注塑高速機機頭溢料的原因有機器設(shè)備與模具這兩個方面，另外再說說工藝方面的影響。

（1）注射壓力過高或注入速度過快。由于高壓高速，模具的開啟力增大，造成注塑高速機機頭溢流.為了根據(jù)產(chǎn)品的厚度來調(diào)整注射速度和注射時間，薄制品應(yīng)填充高速快速填充，灌裝后不再需要注射；厚的產(chǎn)品應(yīng)填充低速充電模，并在達到最終壓力之前通常固定皮膚。

（2）喂食量過大會導致閃爍。值得注意的是，您不應(yīng)注入過多的熔體來防止凹痕，因此凹痕可能不會“填滿”并且會出現(xiàn)毛刺。通過延長注射時間或保持時間來解決這種情況。

（3）注塑高速機筒體、噴嘴或模具溫度過高，會降低塑料的粘度，增加流動性，在順利進入模具時會產(chǎn)生飛邊。

原料方面：

（1）塑料的粘度過高或者過低。低粘度塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，應(yīng)增加成型力；高吸水塑料或水敏感塑料在高溫下可大大降低流動粘度，增加飛邊的可能性。這些塑料必須徹底干燥；對回收材料添加過多的塑料的黏度也會下降，必要時還會加入滯留成分。如果塑膠的黏度過高，則會增加注塑高速機流動阻力，而腔內(nèi)的壓力會因背部壓力過大而增加，導致黏合力和飛邊不足。