經(jīng)常聽到師傅說“注塑產(chǎn)品發(fā)脆或易斷變形是由于什么原因造成的呢?這個(gè)問題涉及的就不是單一方面所造成的了，它可能是原料問題，或是模具及立式注塑機(jī)方面的問題。下面由立式注塑機(jī)制造廠家說說可能造成的原因有哪些?

1.噴射壓力不足;背壓太小，固體原料不足;背壓過大，剪切、摩擦熱增加;火速太慢，沒有完全結(jié)晶;

2.模具溫度過高，原料過熱，腐爛，變質(zhì);模具溫度太低，沒有完全結(jié)晶;

3.注射和保持時(shí)間不足;8.停機(jī)時(shí)間長，周期長;儲存時(shí)間太長了。添加太多或過多的灰塵;

4.原材料強(qiáng)度，韌性不足，粘度不夠;添加劑不合理，或增加太多;原料未完全干燥;腔內(nèi)結(jié)構(gòu)不均勻，接頭太遠(yuǎn);

5.模具喂料不均勻，冷卻井不足，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)壁太薄，不能用輻射加固。

6. 立式注塑機(jī)溫度控制不穩(wěn)定，精度高。進(jìn)料管的回流或內(nèi)部死角;

7.如果噴射不合理，則塑料體的應(yīng)力增加，裂縫發(fā)生，塑料體在后期沒有適當(dāng)冷卻，容易開裂;

以上這些異常產(chǎn)品燒焦、發(fā)脆異常，都可以通過控制最終的噴射速度，可以避免或減少飛邊、燒損、捕集等缺陷。充型結(jié)束后減速可防止過充型腔，避免飛邊，降低殘余應(yīng)力。通過降低排氣速度，特別是在注射結(jié)束時(shí)，也可以解決立式注塑機(jī)模具流道末端排氣不良或填充不良造成的空氣滯留問題。