流長(zhǎng)厚度比(熔體流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技術(shù)已經(jīng)在包裝業(yè)應(yīng)用了數(shù)年?，F(xiàn)在薄壁注塑技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用量也與日俱增(如在通信、家用電器、汽車零部件和醫(yī)療技術(shù)上的應(yīng)用)。與包裝領(lǐng)域相比，這些領(lǐng)域?qū)群筒牧系囊笠叩枚?。?duì)注射和塑化性能的要求也比傳統(tǒng)注塑在這兩方面的要求要高得多。這些要求包括：

- 更高的注射速率和壓力

- 為注射動(dòng)作提供更大的動(dòng)力

- 更快的注射動(dòng)作反應(yīng)

- 更高的塑化比率

- 更細(xì)微的熔體預(yù)備

- 受熱和機(jī)械性能上需要更高的熔體均勻度

- 傾向于更低的熔體溫度

- 所有工序要求更高的可重復(fù)性

在執(zhí)行與模具運(yùn)動(dòng)(如注射單元)或型芯運(yùn)動(dòng)(如一個(gè)電動(dòng)螺桿)相平行的功能的同時(shí)，還要求塑化實(shí)現(xiàn)非?？斓闹芷跁r(shí)間。

最小充模時(shí)間，最高注射性能

迅速充模(在0.1秒到0.3秒之間)能夠最大限度減少模具內(nèi)部的應(yīng)力(保壓時(shí)間越短，變形翹曲越小)，并且還能將必需的鎖模力減小達(dá)40%?？焖俪淠２粌H能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來積極影響，而且還能降低對(duì)鎖模力的要求，對(duì)縮短成型周期也大有好處。為實(shí)現(xiàn)此目的，注塑機(jī)需要有能力提供更快的注射速率和更高的注射壓力。對(duì)于薄壁注塑相接近的情形，可以考慮對(duì)熔體預(yù)先加壓。

運(yùn)用高性能螺桿得到最佳熔體

由于薄壁產(chǎn)品的冷卻時(shí)間較短，必須盡快完成塑化過程。雖然生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品重量減輕了，但如果采用多腔模具的話，實(shí)際注射量卻可能相當(dāng)大。使用帶有混料頭的高性能螺桿(如特別設(shè)計(jì)的三區(qū)螺桿或屏障螺桿)能夠讓熔體更加均勻。HOP螺桿就成功運(yùn)用到了聚烯烴材料的注塑成型上。在充模時(shí)，或熔體是增強(qiáng)型材料時(shí)，機(jī)筒和螺桿受到的磨損也會(huì)增加。為此，對(duì)塑化單元的設(shè)計(jì)需要針對(duì)這個(gè)原因作出一定調(diào)整，以便能抵抗熔體材料的磨損、腐蝕和粘接作用。

智能技術(shù)：補(bǔ)壓裝置

我們對(duì)薄壁注塑技術(shù)的一個(gè)重要?jiǎng)?chuàng)新就是利用一種補(bǔ)壓裝置，把注射段和保壓段功能性地?cái)嚅_。利用一個(gè)雙作用活塞，補(bǔ)壓裝置能夠在注射抽回的同時(shí)提供保壓。這就意味著可以把80%以上的周期時(shí)間用來處理熔體，從而使熔體在受熱和機(jī)械性能上都更加均勻(無未熔化物質(zhì)，具有更好的色散)。選擇合適的螺桿直徑能夠確保得到最佳的注射行程和較短的駐留時(shí)間。