1)加溫是對(duì)輸送進(jìn)料筒的塑料粒子進(jìn)行熔融成粘流狀,冷卻是對(duì)加料座,模具和油溫的冷卻。

2)加溫就是在料筒外壁安裝電熱圈，通過電腦操作顯示屏設(shè)定塑料加工溫度，電熱圈通電加溫，料筒上熱電偶將加熱的實(shí)際溫度傳感給電腦操作顯示屏;顯示屏顯示當(dāng)時(shí)料筒的實(shí)際溫度，當(dāng)溫度加到設(shè)定溫度的范圍值內(nèi)再保溫15分鐘，即能開機(jī)預(yù)塑和注塑，如不在設(shè)定溫度范圍值內(nèi)，注塑機(jī)的預(yù)塑和注塑動(dòng)作無法開動(dòng)。

塑料通過電熱圈加溫熔融后，按預(yù)塑觸膜鍵預(yù)塑，螺桿在液壓馬達(dá)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將輸送進(jìn)料筒的塑料粒子通過螺桿螺旋槽不斷把塑料推向螺桿前端，因噴嘴口被模具澆口堵住，不斷推進(jìn)不停熔融的塑料在螺桿前端產(chǎn)生擠壓力，這種擠壓力叫預(yù)塑背壓，預(yù)塑背壓能將被預(yù)塑到螺桿前端去的塑料中的揮發(fā)物;如水汽、空氣等擠壓出來，并從料筒加料口排除。

又因螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切和擠壓力，熔融的塑料在料筒與螺桿間隙中流動(dòng)磨擦，產(chǎn)生熱量，加速塑料的熔融。再有注塑時(shí)，螺桿向前推進(jìn)引起螺桿槽中的熔融塑料流動(dòng)混煉和再熔融。塑料熔融熱量來源：有電熱圈、預(yù)塑時(shí)剪切發(fā)熱和注射時(shí)移動(dòng)產(chǎn)生剪切熱量;

3)冷卻裝置各主要零件及作用：冷卻裝置有冷卻器和熱交換器，冷卻器是冷卻模具和加料座，熱交換器是冷卻油溫的。冷卻介質(zhì)均用水;模具冷卻裝置是冷卻成型制品和控制模溫的，控制好模溫有利于制品的成型和縮短成型周期;

加料座的冷卻是預(yù)防料筒加料口的溫度過高，使進(jìn)入料筒加料口的塑料塑化成粘流狀，粘在加料口螺桿槽內(nèi)，料斗里的塑料落不進(jìn)螺槽內(nèi)，無料進(jìn)入螺桿，螺桿再轉(zhuǎn)也無塑料通過預(yù)塑儲(chǔ)存到螺桿前端料筒里，所以料筒加料口的溫度要控制在塑料粒子的預(yù)熱范圍內(nèi)，不能過高。

熱交換器是讓運(yùn)動(dòng)的液壓油流經(jīng)熱交換器冷卻后流入油箱，油溫控制在55℃以下，油箱內(nèi)油溫傳感器，將油溫傳至電腦操作顯示屏，顯示油箱實(shí)際油溫。

4)開冷車時(shí)要正確使用加溫和冷卻裝置，在設(shè)定制品加工溫度達(dá)到后，還需再保溫15分鐘可開車。如設(shè)定溫度到即開車，這時(shí)顯示的溫度是料筒和螺桿表面溫度，螺桿底徑溫度不可能到，即螺桿表面塑料熔融了，但螺桿槽底經(jīng)處塑料沒有熔融，這時(shí)開車就會(huì)造成注射部件的損壞。

加料座處溫度不能過高，料筒升溫時(shí)不要忘開加料座處冷卻水，防止加料口被熔化的塑料粘住螺桿進(jìn)料口螺槽。噴嘴頭溫度不宜設(shè)高，溫度設(shè)高噴嘴會(huì)漏涎，漏涎產(chǎn)生的塑料絲遺漏在模具內(nèi)，使制品外觀受影響。開機(jī)后不能忘打開熱交換器冷卻水，否則油溫超過55℃，會(huì)造成油泵、液壓馬達(dá)和伐的內(nèi)泄，注射機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力下降，造成注塑機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定，同時(shí)還會(huì)燒壞液壓油。