PBT的成型加工性能 1)PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時(shí)會(huì)使PBT分子降解，色澤變深，表面產(chǎn)生斑痕，故通常應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 2)PBT熔料有極好的流動(dòng)性，因此易于成型薄壁、形狀復(fù)雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。 3)PBT有明顯的熔點(diǎn)，當(dāng)溫度

閥類元件的安裝型式有管式、板式、疊加式和嵌入式等多種型式，型式不同，安裝的方法和要求也有所不問。 疊加式集成是把閥體都做成標(biāo)準(zhǔn)尺寸助長(zhǎng)方形，使用時(shí)將所用元件在座板上疊積，然后用拉桿緊因，其特點(diǎn)是，從根本上消除了閥與閥間的連接管路，故組成的系統(tǒng)更閡單、集中、緊湊，系統(tǒng)組裝靈活，便于油路改進(jìn)。(管

有朋友問，為什么注塑機(jī)拉不開模? 我們知道，注塑機(jī)開模力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鎖模力，所以開模失敗的終極原因就是開模的阻力大于開模力。實(shí)際中開不了模才能一般是下面幾種情況： 1.注塑機(jī)出廠時(shí)候鎖模的機(jī)械原點(diǎn)調(diào)整不當(dāng)。太靠前了，造成機(jī)構(gòu)卡死，如果經(jīng)常開不了模，要懷疑這個(gè)方面，要找廠家來(lái)調(diào)教。 2.

1、模具長(zhǎng)度模具長(zhǎng)度小于哥林柱間隔時(shí)才能將模具順利放進(jìn)去，如果模具長(zhǎng)度大于哥林柱間隔時(shí)，若模具的寬度與高度同時(shí)小于機(jī)臺(tái)哥林柱間隔時(shí)，將模具轉(zhuǎn)90度放入進(jìn)去再轉(zhuǎn)回來(lái)也可以，但我們并不贊同此方法。 2、定位圈定位圈外徑與機(jī)臺(tái)定位孔相吻合即好。 3、最大開模距離模具在完全打開的情況下，其打開距

高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無(wú)熔痕，表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;無(wú)需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這

立式注塑機(jī)維修過程中經(jīng)常會(huì)遇到無(wú)法開模，無(wú)法開模是什么原因呢?小編來(lái)告訴你。 1、有壓力無(wú)動(dòng)作 首先看看輸出板開模閥顯示燈亮不亮，如果亮，說明電腦輸出正常，電腦到開模閥的線路有問題，最簡(jiǎn)單方法就是一個(gè)人用小電筆頂開模閥，另一個(gè)人打開模動(dòng)作，如果頂后能順利開模，就是確認(rèn)路線問題，重新拉一根

我們都知道注塑機(jī)在注塑的過程中或多或少都會(huì)出現(xiàn)個(gè)別的問題，這些問題必定會(huì)給我們?cè)谶\(yùn)行中的注塑機(jī)造成一定的危害。下面，小編就和大家來(lái)談?wù)勛⑺軝C(jī)在注塑過程中出現(xiàn)的問題之出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決方法又哪些? 我們根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，其中解決的方法有以下幾個(gè)方面： 1.當(dāng)注塑機(jī)的制品壁厚較大的時(shí)候，外

一、振動(dòng)泵噪音產(chǎn)生的原因及排除方法 原因： 1、油泵電動(dòng)機(jī)安裝不同心。 2、連軸器松動(dòng)。 3、油泵內(nèi)部故障。 4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。 5、從電動(dòng)機(jī)使動(dòng)軸處吸入空氣。 6、油污堵塞濾油網(wǎng)。 7、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面

注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時(shí)，或沿著機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)， 螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。通常螺桿打滑會(huì)導(dǎo)致