在生活中我們使用物品時(shí)通常都會(huì)遇見(jiàn)大大小小的問(wèn)題，那么側(cè)式注塑機(jī)也一樣，側(cè)式注塑機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)漏油、射出返膠、保壓不穩(wěn)定、加料加不動(dòng)等大大小小的問(wèn)題。今天我們就來(lái)講講影響側(cè)式注塑機(jī)成型中收縮的因素。

影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。

1、熱收縮：是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也 高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的模具溫度不宜過(guò)高。

2、相變收縮：由于結(jié)晶型樹(shù)脂在定向過(guò)程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大；但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線(xiàn)膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。

3、取向收縮：由于分子鏈在流動(dòng)方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢(shì)，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹(shù)脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。

4、壓縮收縮與彈性復(fù)位：一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會(huì)減小，密度會(huì)增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會(huì)顯著下降。對(duì)應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。